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振动盘震动盘卡料是什么原因?

时间:2020-09-02     作者:欣杰呈【原创】

  引起振动盘卡料现象的原因

  一、产品原因:产品变形,或产品有披风、毛刺等,一般有物料引起的卡料,只需解决物料方面的原因,震动盘一般都应该没有问题。

  二、有振动盘引起的卡料

  1、产品太薄,振动盘制作精度不够,引起的叠料、卡料情况。此种情况很只有运用高科技了,用慢走丝和电脑锣(CNC),制作高精度本体和轨道。

  2、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品走了过来。此情况只能返厂了。

  3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了,别无他法,只能看情况处理了。

  4、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料,最好选用调频控制器。


  卡料的现象无非就那么几种,

  一、叠料所致。

  二、走料道间隙余量不够。

  三、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小(急转弯)。

  四、有物料以非理想方式走来。

  五、振盘震动幅度过大或过小。

  六、轨道走上坡。


振动盘震动盘卡料是什么原因?


  振动盘不工作的可能原因

  1、电源电压不足

  2、振动盘与控制器间的连线断裂

  3、控制器保险丝烧断

  4、线圈烧断

  5、线圈与骨架间隙过小或过大

  6、有零件卡在线圈与骨架间

  7、抵住硬物,顶盘或底盘碰到其他设备振动盘振动乏力或过慢,零星地或不规则地送料


  高频振动盘不走料是什么原因

  1.弹簧断裂

  2.底板过薄

  3.安装台面有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2",这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。

  4.台面不水平5.盘内有杂物6.线圈气隙应尽可能小7.机器节奏过快导致零件从振盘滑落。

  8.电网波动

  9.控制器需要重新调整以适应电网波动。10.零件问题:超差、弯曲、含油等11.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。

  12.零件过多

  13.底盘调整不当

  14.物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。

  16.控制器频率不对(如半波/全波选择开关)

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