振动盘震动盘卡料是什么原因?

　　引起振动盘卡料现象的原因

　　一、产品原因：产品变形，或产品有披风、毛刺等，一般有物料引起的卡料，只需解决物料方面的原因，震动盘一般都应该没有问题。

　　二、有振动盘引起的卡料

　　1、产品太薄，振动盘制作精度不够，引起的叠料、卡料情况。此种情况很只有运用高科技了，用慢走丝和电脑锣（CNC），制作高精度本体和轨道。

　　2、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品走了过来。此情况只能返厂了。

　　3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了，别无他法，只能看情况处理了。

　　4、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料，最好选用调频控制器。

　　卡料的现象无非就那么几种，

　　一、叠料所致。

　　二、走料道间隙余量不够。

　　三、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小(急转弯）。

　　四、有物料以非理想方式走来。

　　五、振盘震动幅度过大或过小。

　　六、轨道走上坡。

　　振动盘不工作的可能原因

　　1、电源电压不足

　　2、振动盘与控制器间的连线断裂

　　3、控制器保险丝烧断

　　4、线圈烧断

　　5、线圈与骨架间隙过小或过大

　　6、有零件卡在线圈与骨架间

　　7、抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料

　　高频振动盘不走料是什么原因

　　1.弹簧断裂

　　2.底板过薄

　　3.安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。

　　4.台面不水平5.盘内有杂物6.线圈气隙应尽可能小7.机器节奏过快导致零件从振盘滑落。

　　8.电网波动

　　9.控制器需要重新调整以适应电网波动。10.零件问题：超差、弯曲、含油等11.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。

　　12.零件过多

　　13.底盘调整不当

　　14.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。

　　16.控制器频率不对（如半波/全波选择开关）