简析一些振动盘故障的原因

　　振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。下面，小编就为大家介绍一些振动盘的故障原因。

　　一、振动盘不工作的可能原因

　　1、电源电压不足;

　　2、振动盘与控制器间的连线断裂;

　　3、控制器保险丝烧断;

　　4、线圈烧断;

　　5、线圈与骨架间隙过小或过大;

　　6、有零件卡在线圈与骨架间。

　　二、振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能原因：

　　1、弹簧断裂;

　　2、底板过薄;

　　3、安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片;

　　4、台面不水平;

　　5、盘内有杂物;

　　6、线圈气隙应尽可能小;

　　7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落;

　　8、电网波动;

　　9、控制器需要重新调整以适应电网波动;

　　10、零件问题：超差、弯曲、含油等;

　　11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对;

　　12、零件过多;

　　13、底盘调整不当;

　　14、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘;

　　15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管

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