振动盘安装注意事项和常见故障原因分析

　　随着生产的发展，振动盘被大量的应用于社会上的各个行业，它是工业机械上必不可少的设备之一，工业上的运行离不开它。生产自动化发展越来越受关注，振动盘则是在生产过程中，一个重要的自动化供给料的机械设备，它是通过过程中通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。今天小编与大家分享关于振动盘安装使用注意事项和振动盘常见问题原因分析。

　　一、振动盘安装注意事项

　　1、安装时要检查电源和振动盘所需要的电压及电流符合，保障电路的匹配和安全，这是我们在使用振动盘时最基本的条件，如果电源不匹配，不仅会影响振动盘的正常使用，还有可能烧坏振动盘，造成更大的损失。

　　2、安装振动盘要注意振动盘的安装位置，要保持振动盘安装到尽量水平且平稳，高度符合送料要求，在底座进行加固，这样可以增振动盘工作的安全性。为我们的使用提供更多便利。

　　3、在振动盘开始工作前首先需要对振动盘的电位器调到最低值，这样有利于保护振动盘的控制器，如果接通电源，电位档位处于一个高位值，这样会使得控制器来不及反应，长期以来会就会造成控制器失控，甚至烧毁机器。

　　4、定期对振动盘的底盘进行清洁，振动盘使用一段时间后，在底盘会有一些灰层和污渍残留，我们需要定期进行清洁，这样不仅可以提高振动盘的使用效率，还可以延长振动盘的使用寿命，这对振动盘的使用是非常有效的。

　　5、定期对振动盘的零部件进行检查，如果振动盘的零部件有损坏，需要及时进行更换，这样也可以避免振动盘的一些故障发生。

　　二、振动盘常见故障原因分析

　　1、振动盘无法正常工作的的可能原因

　　电源电压不足，振动盘与控制器间的线路断开，控制器里面的保险丝被烧毁。线圈烧断。线圈与轴承之间的空格大小不一。细小零件掉落卡在线圈与骨架间。振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备。

　　2、振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能原因：

　　弹簧断裂;底板过薄;安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。台面不水平;盘内有杂物;线圈气隙应尽可能小;机器节奏过快导致零件从振盘滑落;电网波动;控制器需要重新调整以适应电网波动;零件问题：超差、弯曲、含油等;盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对;零件过多;底盘调整不当;物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘;在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。更多咨询欢迎访问本公司官方网站,后续我们将呈现更多精彩容)